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常見問題

印刷過程常見問題有哪些處理方法?

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/11/10     瀏覽次數:    


印刷過常見問題機處理方式

  1.版污(拖墨) 

   現象:印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨,印刷時轉移到薄膜上,成為污跡。 
  解決辦法 :
      (1)降低印刷速度。 
      (2)調整刮墨刀角度,使其更陡。 
     (3 ) 降低油墨粘度。 
    ( 4 ) 調整溶劑,提高油墨干燥速度。 

    ( 5 ) 檢查刮墨刀是否安裝平直,壓力是否均勻。 

  2.刮墨刀痕跡(刀絲) 
     現象:刮墨刀未刮干凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖成線狀污痕,轉移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的現象。 
    解決辦法: 
   (1)過濾油墨,減少油墨的垃圾和大的顏料顆粒。 
   (2)抬刮墨刀或用筷子劃去壓在刀下的垃圾或大的顏料顆粒。 
   (3)檢查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂紙磨或更換。 

   (4)版滾表面粗糙,用砂紙打磨。 

  3.反印 
      現象:前一色的油墨反印到后一色的印版上。 
    解決辦法 :
   (1)降低壓印滾筒的壓力。 
   (2)改進前一色油墨的附著性,提高油墨的干燥速度。 

    ( 3 ) 降低后一色的粘度。 

  4.水紋狀 
   現象:油墨呈現不均勻的印刷轉移斑紋。 
    解決辦法: 
        ( 1 ) 減少印版滾筒網穴深度。 
        ( 2 ) 提高印刷速度。 
        ( 3 ) 改變印版滾筒上網穴的角度。 
        ( 4 ) 提高油墨粘度。 

        ( 5 ) 修正印刷張力。 

  5.堵版 

   現象: 印刷過程中,印刷的油墨轉移率不斷減少,印刷結束后再開始生產時堵塞在版中的油墨無法溶解。 
  解決辦法 :
        ( 1 ) 刮墨刀放平。 
        ( 2 ) 降低溶劑的揮發速度。 
        ( 3 ) 降低油墨粘度。 
        ( 4 ) 每次印刷結束應立即將印版滾筒清晰干凈。 

  6.反粘 

   現象:印刷后立即卷取,油墨與薄膜互相粘連,或者油墨沾到另一層薄膜的反面。 
  解決方法: 
        ( 1 ) 減少收卷張力。 
       (2)使油墨充分干燥。 
       (3)提高油墨的干燥速度。 
       (4)適當使用防粘劑。 

  7.自化 

   現象:印刷后的油墨層呈現自化現象。 
  解決辦法 
        ( 1 ) 降低車間空氣溫度。 

        ( 2 ) 提高印刷機干燥能力,進行迅速而徹底的干燥。 

  8.橡膠輥垃圾 
   現象:印刷中出現有規律的圖文印刷不全現象。 
  解決辦法 
        ( 1 ) 檢查橡膠輥上是否有小薄膜等小垃圾。 
        ( 2 ) 檢查橡膠輥是否表面有損傷。 

  9.色差 

   現象;印刷過程中,卷與卷之間出現顏色差異現象。 
  解決辦法 
        ( 1 ) 嚴格控制好油墨的粘度,保持穩定一致。 
        ( 2 ) 保證每次配墨配比一致,顏色穩定。 
        ( 3 ) 防止層次版因堵版引起色差。 
        ( 4 ) 印刷速度穩定。 
        ( 5 ) 刮墨刀角度穩定。 
        ( 6 ) 防止舊油墨使用不當引起色差。 

  10.套印不準 

   現象:印刷品的縱向或橫向錯位,使印刷品圖文模糊。 
  解決辦法 
        ( 1 ) 防止引力設定不當引起的套印不準,可根據實際情況進行適當調整。 
        ( 2 ) 防止導輥過臟引起的套印不準,清潔各機組導輥。 
        ( 3 ) 隨時對橫向進行調整。 
        ( 4 ) 檢查印刷版滾筒及橡膠輥是否跳動。 
        ( 5 ) 因薄膜的質量問題引起(如松緊邊喇叭口等),更換薄膜。 
  11.尺寸偏差 
   現象:印出后的印刷品與實際要求的尺寸不一致。 
  解決辦法 
        ( 1 ) 適當調整印刷張力。 
        ( 2 ) 檢查室內溫度,防止溫度設定不當造成尺寸偏差。
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